廣東鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑貨源充足 勝輝粘合劑廠

冶煉與鑄造行業

存在生產性粉塵的主要環節在燒結、破碎、粉碎、過篩、混料等過程中產生二氧化硅、金屬煙、塵等等。

機械制造業

鑄造、機械加工和裝配環節產生原料粉塵(砂、陶土、黏土、煤粉等)型砂調制、制型、鑄件的打箱和清理粉塵切割研磨粉塵焊接、電鍍和油漆等作業粉塵等。

化工行業

化工產塵涉及多個環節原料的裝運和貯藏——原料加工和配制——加料及化學反應——成品精制和包裝。

當原料或產品為粉末時上述各工序均可產生生產性粉塵，因化工產品的特殊性其多為有毒有害或易燃易爆物質，同時，還存在外傷、急性慢性中毒以及致等多種不良后果 。

2014年11月份，勝輝聚合物科技有限公司迎來了臺灣客戶的咨詢，由我們張總和國際部張經理等相關人員熱情接待，得到公司高度重視，由我公司張總親自帶隊對臺灣公司的樣品進行認真研究，反復論證實驗，成功研制出適合臺灣客戶的PJ-1型號的粘合劑，于2014年12月20號成功簽訂粘合劑訂購合同，這再次證明勝輝產品在粘合劑市場的競爭能力。勝輝公司主要產品為高分子有機粘合劑和復合粘合劑系列，主要應用于鋼鐵冶金、爐料、煤炭、肥料、飼料等眾多工業領域，現有五大產品分類：金屬粉末成型粘合劑、非金屬礦粉成型粘合劑、煤粉碳粉粘合劑、有機肥造粒粘合劑、顆粒飼料粘合劑。

  與臺灣客戶交談中獲悉，該臺灣客戶之所以會選擇勝輝的粘合劑是因為了解到勝輝的粘合劑有著高質量、添加量少和完善的售后服務體系，在粘合劑行業擁有較好的口碑。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

保定市勝輝聚合物科技有限公司專業生產出各種高強度球團粘結劑,螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑，黃原膠，環保潔凈型煤粛鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑，黃原膠，環保潔凈型煤粘合劑，工業型煤粘結劑，造氣型煤粘合劑，除塵灰，鋼廠污泥壓球粘合劑，復合肥造粒粘合劑，各類纖維素，增粘劑，增稠劑，粘結劑，降濾失劑等，廣泛應用于各種金屬球團、石油鉆井、陶瓷、冶金粘結劑、潔凈型煤等領域。2、提高生球的熱穩定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。

型煤粘結劑實驗關注重點去年已經開始做的型煤廠家在型煤粘結劑實驗的時候不只關注濕球強度大于9公斤，同時更關注煤球入烘干爐后在烘干過程中會不會燃燒。今年剛生產型煤的廠家則主要關注濕球強度與成球率。性能優異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉4。分析：煤球入烘干爐燃燒有很多原因，拋去烘干溫度過高的問題，余下主要原因：粉碎率高，煤粉多易燃。導致原因：型煤粘結劑耐高溫程度低，在高溫狀態下已經失去粘結效用！ 區別四：冬季烘干問題。去年已經開始做的型煤廠家已經遇到冬季潔凈煤球相對不容易烘干，冬季，半球，碎球多。為此在冬季潔凈型煤生產時候已經采取相應措施。例如：1，加入溫水，2，加入堿水。3，型煤粘結劑選用速干。